本實用新型涉及一種防腐管,屬于內(nèi)環(huán)氧粉末、外三層PE復(fù)合涂層防腐管。
技術(shù)背景
為保證埋地環(huán)境的要求和管內(nèi)輸送介質(zhì)的特殊需要,提高埋地管在不同環(huán)境和不同介質(zhì)下使用效果和延長其使用壽命,一般采用鋼管內(nèi)外壁涂覆防腐層的作法。目前采用鋼管外三層PE防腐層鋼管在鋼管防腐領(lǐng)域較為廣泛,采用鋼管上涂覆環(huán)氧粉末層、纏繞中間粘接劑和外層聚乙烯層,是一種較優(yōu)的鋼管防腐層。內(nèi)壁涂覆液態(tài)環(huán)氧涂層。
內(nèi)涂層采用液態(tài)環(huán)氧涂層,雖能初步滿足管內(nèi)輸送介質(zhì)減阻以及防腐的要求,但其為常溫固化涂料,與鋼管基體化學(xué)鍵結(jié)合低,在長期運(yùn)行狀態(tài)下,涂層易與鋼管基體脫落,造成鋼管運(yùn)行缺陷。環(huán)氧粉末作為性能優(yōu)異的防腐涂料,在高溫下與鋼管基體結(jié)合優(yōu)異,并良好流平,是管內(nèi)介質(zhì)輸送的較優(yōu)涂層涂料。管外防腐外三層PE涂層與管內(nèi)環(huán)氧粉末涂層,是滿足管道內(nèi)外防腐的較佳組合涂層。
為克服現(xiàn)有外三層PE內(nèi)液態(tài)環(huán)氧涂層防腐管的缺陷,本實用新型提供一種內(nèi)環(huán)氧粉末、外三層PE復(fù)合涂層防腐管。該防腐管具備良好的外防腐效果下提高了內(nèi)涂層防腐減阻效果,延長鋼管的使用壽命。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
一種內(nèi)環(huán)氧粉末、外三層PE復(fù)合涂層防腐管,鋼管外表面依次覆蓋有80~150μm的環(huán)氧粉末涂料層、175~250μm中間粘接劑涂層和1.5~3mm聚乙烯涂層,鋼管內(nèi)表面敷有80~400μm的環(huán)氧粉末涂料層。
本實用新型有益效果是:
鋼管外壁依次,噴涂環(huán)氧粉末、纏繞中間粘接劑膠帶和聚乙烯膠帶,層間結(jié)合好,鋼管內(nèi)表面覆有的環(huán)氧粉末涂料層,高溫下固化流平效果佳。本實用新型在保證外防腐鋼管的防腐效果前提下,提高了管內(nèi)的防腐減阻效果。其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于外三層PE內(nèi)液態(tài)環(huán)氧防腐管以及其它內(nèi)液態(tài)涂料防腐管。
一種內(nèi)環(huán)氧粉末、外三層PE復(fù)合涂層防腐管,鋼管經(jīng)過除油、除脂和水等處理后,采用拋射鋼丸處理技術(shù)清除管外壁銹蝕物等,并經(jīng)拋丸或噴丸技術(shù)清除管內(nèi)壁銹蝕物等,再采用中頻或其他方式加熱鋼管1至200~230℃,利用空氣送粉或靜電噴涂技術(shù)將環(huán)氧粉末涂料噴涂在鋼管1內(nèi)壁,熔融形成厚度300μm的環(huán)氧粉末涂層5,鋼管隨即進(jìn)入三層PE成型機(jī)構(gòu),并利用內(nèi)環(huán)氧涂料和外環(huán)氧涂料的固化時間差,進(jìn)行內(nèi)粉末的充分流平,再次用中頻或其他方式加熱鋼管1至180~220℃,加速內(nèi)粉末固化,環(huán)氧粉末涂料層5與鋼管1在加熱狀態(tài)下結(jié)合緊密,增強(qiáng)了鋼管1防腐減阻效果;同時在鋼管1加熱狀態(tài)下,采用靜電噴涂技術(shù)將環(huán)氧粉末涂料噴涂在鋼管1外壁,熔融形成厚度110μm的環(huán)氧粉末涂層2,在環(huán)氧粉末涂料層2膠化下,采用纏繞方式進(jìn)行200μm中間粘接劑涂層3成型和2.0mm聚乙烯涂層4成型,形成致密的防護(hù)殼。
由于鋼管內(nèi)表面涂覆有環(huán)氧粉末、外表面涂覆三層PE涂層,成型過程利用了內(nèi)外環(huán)氧涂料的性能差異,增強(qiáng)了內(nèi)外環(huán)氧涂層與鋼管基體的結(jié)合力,具有管外防腐好、管內(nèi)增強(qiáng)內(nèi)減阻和防腐性能,其防腐、減阻性能遠(yuǎn)高于外三層PE涂層和內(nèi)液態(tài)環(huán)氧涂層的防腐鋼管,延長了鋼管的使用壽命。在保證鋼管外壁防腐性能優(yōu)異的前提下,增加鋼管內(nèi)壁的沖刷和防腐的能力。